Une carrière bulgare ne perd rien de son efficacité grâce à la venue de deux pelles Zaxis-6 et de deux chargeuses sur pneus ZW-6. Persenk Invest Ltd a investi dans les ZX350LC-6 et les ZW310-6 après la confirmation d’un important marché.

Persenk Invest déploie ses activités depuis Plovdiv, une ville historique (la deuxième de Bulgarie, après la capitale Sofia) située sur les rives de la Maritsa. Fondée en 2009 par Georgi (père) et Ivan (fils) Georgiev, l’entreprise exploite la carrière de Kurtovo Konare.

La carrière est située sur l’une des sept collines de la ville de Plovdiv. Sa première exploitation remonte à 1959. À l’époque communiste, les matériaux extraits étaient destinés au ballast des voies de chemins de fer. Le site a été laissé à l’abandon pendant 18 ans après la naissance de la République démocratique de Bulgarie en 1990.

Pour Persenk Invest, la location de machines était l’option la plus avantageuse au début de la concession, notamment en raison des suites de la crise financière de 2008. Georgi et Ivan ont ainsi pu tester trois marques différentes avant d’acheter leur première pelle et leur première chargeuse sur pneus en 2011.

« Pendant cette période, nous avons compris qu’Hitachi était le seul choix possible », explique Georgi. « Nous préférions avoir une seule marque et nouer une relation privilégiée avec le distributeur. De ce point de vue, Hitachi et Z&M ont dépassé nos attentes, justifiant pleinement leur slogan “ solutions fiables ”. »

« Nous sommes des partenaires naturels, sans le rapport client/fournisseur habituel. Depuis les premiers contacts, la relation est excellente et nous avons tissé des liens de confiance étroits. »

« Nous avons lancé notre activité au plus mauvais moment, mais Z&M nous a aidés en proposant des conditions avantageuses sur les machines que nous achetions – chose que nous n’oublierons jamais ! »

La roche des niveaux supérieurs du site est abattue en fonction des besoins, avec une pause de deux mois en avril et mai pour respecter la période de reproduction de la faune aviaire locale. Une des ZX350LC-6 déplace les matériaux abattus depuis les niveaux supérieurs jusqu’au sol de la carrière. L’autre ZX350LC-6 est prête à charger 3500 tonnes de marbre par jour dans le concasseur primaire.

« La ZX350LC-6 est puissante, rapide et facile et agréable à l’usage », déclare Dimitar Georgiev, au service de Persenk Invest depuis quatre ans.

« Elle est plus douce que le modèle précédent et je suis donc moins fatigué après une longue journée. La cabine est aussi très confortable et insonorisée – deux grands atouts de cette machine de haute qualité. Elle est parfaite : stable, robuste et adaptée aux conditions d’une carrière. »

Les chargeuses sur pneus passent ensuite à la phase suivante du processus – 3500 tonnes de matériaux concassés que la première des deux ZW310-6 doit répartir chaque jour en deux tas. Des camions les acheminent ensuite vers des installations de concassage secondaire et de criblage.

L’autre ZW310-6 entretient les tas et décharge les produits finis dans les camions en attente dans la zone d’entreposage. « La ZW310-6 évolue très rapidement entre les tas et est encore plus productive que le modèle précédent », explique l’opérateur Stoycho Guglev, également au service de l’entreprise depuis quatre ans.

« Le joystick ne demande aucun effort et permet de commander la machine avec facilité. Le chargement ne pose aucun problème particulier grâce à la force de traction associée au différentiel à glissement limité. Le plus impressionnant est le confort de la cabine, son espace généreux et l’insonorisation. »

Le plus grand client de Persenk Invest, la centrale électrique nationale, est situé à 160 km, les autres sites clients se tenant dans un rayon de 30 km de la carrière. Entre 45 et 70 camions chargés quittent deux fois par jour la carrière, avec en moyenne 3000 tonnes destinées à la centrale électrique.

L’achat des nouveaux modèles Hitachi a fait suite à la signature d’un marché de trois ans entre Persenk Invest et la centrale électrique. Auparavant, l’entreprise fournissait la centrale par l’intermédiaire d’un tiers.

« Les matières marbrières destinées à la centrale électrique sont mélangées dans le four avec du charbon à haute température », explique Ivan. « Le résultat est une baisse des émissions nocives pour l’environnement. »

« Contractuellement, nous devons fournir 2,5 millions de tonnes. Nous atteignons actuellement 3000 tonnes par jour. Les machines Hitachi et notre équipe nous permettent de monter la productivité d’un cran si les conditions le requièrent, mais nous sommes contents de pouvoir en garder sous le coude et de répondre ainsi aux demandes des clients. »

« La centrale électrique est notre plus grand client, mais nous ne négligerons jamais nos autres clients. Nous avons travaillé avec eux depuis le début et nous considérons ce marché comme le noyau de notre activité. »

Le nouveau contrat a conforté Georgi et Ivan dans la décision d’investir dans les machines. À leurs yeux, la qualité seule ne suffit pas, les équipements doivent bénéficier de l’appui de partenaires de confiance.

« Il faut voir tout le package. Hitachi et Z&M sont des partenaires fiables pour notre activité », explique Georgi. « Cette relation est importante pour nous et nous continuerons à faire appel à leur SAV en fin de garantie. »

« Le délai de réponse entre le premier appel et l’arrivée sur le site est de 1,5 heure. Une performance qui ne laisse aucune chance aux vendeurs d’équipements d’autres marques ! Après un tel investissement, nous ne voulons pas nous risquer à la concurrence. Ça ne servirait d’ailleurs à rien, puisqu’aucune marque n’égale Hitachi. »

Ivan confirme en outre l’importance de la consommation : « Nos nouvelles machines sont très sobres et nous aident à réduire les frais d’exploitation. »

« Les deux modèles ont la taille idéale pour notre activité et nous offrent une flexibilité totale. Ils nous permettent de répondre aux fluctuations de la demande sans devoir embaucher. Au début, nous pensions qu’elles étaient juste excellentes. Maintenant, nous n’imaginons plus travailler autrement qu’avec Hitachi. »